德凱在環(huán)保脫硫行業(yè)積累了很多的經(jīng)驗,整個工藝是國家非常鼓勵正在做的事情,環(huán)保脫硫整個的工藝過程當(dāng)中,關(guān)鍵的是吸收塔的側(cè)攪拌設(shè)備。下面給大家介紹一下側(cè)攪拌設(shè)備的情況。
吸收塔是煙氣往上走,石灰水往下淋,淋的過程中形成了硫酸鈣的結(jié)晶體 機械攪拌器,它會在整個吸收塔的底部會形成固液混合物,硫酸鈣它是一個非常硬的結(jié)晶體,罐子很大,要想保證它不能在罐底發(fā)生沉淀,所以就需要配上側(cè)攪拌,德凱側(cè)攪拌的優(yōu)勢:第一:要比頂攪拌能耗低;第二,重要的一點,側(cè)攪拌里面的機封是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),機封帶有水沖洗結(jié)構(gòu),并且?guī)в休S承的支點,另外,它是一個雙端面的徑向的小彈簧的機械密封,使客戶脫硫的工藝過程能夠順暢,降低了能耗,保證了物料的均一性。另外一個,側(cè)攪拌的設(shè)計整個是一個無支點機架的設(shè)計,運轉(zhuǎn)起來,穩(wěn)定性非常高,我們承諾五年之內(nèi)不會損壞,減少了客戶的維修,終通過側(cè)攪拌,能夠讓客戶達到大收益。
釜用立式減速機的選用原則
①應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)減速機以及專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
②應(yīng)考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性 機械攪拌器維修,并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。
③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動的,不宜選用蝸輪蝸桿減速機。
④對于易燃、易爆的工作環(huán)境,一般不采用帶傳動減速 機械攪拌器參數(shù),否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應(yīng)由減速機軸承承受,若必須由減速機承受時,須經(jīng)驗算核定。
⑥減速機額定功率應(yīng)大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率(輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和),同時還收盤血型
車時啟動軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與電動機轉(zhuǎn)速相匹配,輸出軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應(yīng)適合釜頂或釜底傳動布置的要求。
⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置,一般應(yīng)采用單臺立式傳動機構(gòu)。
⑩選用減速機應(yīng)對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求(如噪聲)等因此進行綜合考慮。
2.運轉(zhuǎn)中
機械密封及循環(huán)保護系統(tǒng)
(1)循保護系統(tǒng)壓力應(yīng)保持比釜內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05~0.1MPa
(2)因溫升增高壓力超出釜內(nèi)壓力.1MPa,應(yīng)通過平衡罐頂部的放氣閥調(diào)節(jié)降壓。
(3)循環(huán)保護系統(tǒng)內(nèi)的密封液高溫度不超過80oC
(4)當(dāng)運轉(zhuǎn)中循環(huán)保護系統(tǒng)中密封液需補充時,應(yīng)停止設(shè)備的運轉(zhuǎn),卸壓后才可進行
(1)帶潤滑油泵的減速機、泵的運轉(zhuǎn)及出油情況應(yīng)正常,浸油潤滑的減速機應(yīng)保持油位正常
(2)配有機械無級變速機的減速機,其調(diào)速(變速)必須在運轉(zhuǎn)過程中不宜長期停留在某一固定速度上使用,應(yīng)適當(dāng)有所變化以利機件使用壽命
3.停車時機械密封及循環(huán)保護系統(tǒng)
應(yīng)先停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動,待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫常壓后再關(guān)閉密封液系統(tǒng)及冷卻水
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